ಕಾರ್ಖಾನೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನಾವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹಂತ 1:ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್
ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ 2 ಸೆಟ್‌ಗಳು
ಹಂತ 2:ಡ್ರಾ ಮುಗಿಸಿ
ಹಂತ 3:ನೇರಗೊಳಿಸು
ಹಂತ 4:ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಹಂತ 5:ತಾಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಹಂತ 6:ಸಾಣೆ ಹಿಡಿಯುವುದು
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ 12 ಸೆಟ್‌ಗಳು
FAQ:
Q1: ಹೊಗಳಿಕೆ ಎಂದರೇನು?
ಎ: ಹಾನಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಸಾಣೆಕಲ್ಲು (ಹಾನಿಂಗ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಜೊತೆಗೆ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು.ಬೋರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 500 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಅನುಪಾತವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ 10 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಮತಲಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಗೋಲಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಾಣೆ ತಲೆಯ ಹೊರ ಸುತ್ತಳತೆಯು ಸುಮಾರು 1/3 ರಿಂದ 3/4 ಉದ್ದದ 2-10 ಸಾಣೆಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದ.ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಾಣೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಸಮವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಹೋನಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು IT7 ~ 4 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.32 ~ 0.04 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಹೋನಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯ ಗಾತ್ರವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 0.02 ~ 0.15 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ 0.01 ~ 0.05 ಮಿಮೀ.ಹಾನಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಿರುಗುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100~200 rpm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15~20 m/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೀವ್ರವಾದ ಒತ್ತಡದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 7:ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು
ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರಗಳ 2 ಸೆಟ್ಗಳು

ಹಂತ 8:ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ
ಮೇಲ್ಮೈ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ 2 ಸೆಟ್‌ಗಳು

FAQ
Q1: ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ ಎಂದರೇನು?
ಉ: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಎಮೆರಿ ಮರಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಹೈನಾನ್ ಮರಳು) ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ , ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕೆ ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 9:ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್
ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್ಗಳ 2 ಸೆಟ್ಗಳು

FAQ:
Q1: ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಎ: ಅನೋಡಿಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕ ಪ್ರವಾಹದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಆನೋಡ್) ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ. ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ.

ಹಂತ 10:ಮುಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು
ಹಂತ 11:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್